烟叶回潮机 烤烟回潮机设备 烟叶回潮方法：由于烟草加工工艺中对于烟草及烟叶的含水量和环境温湿度要求都有很高要求，而影响这两项指标的因素除加工工序的设备及工艺参数外，还有一个重要的因素就是加工过程所处的环境。因此烟草在生产加工和仓库储存的加工工艺中各个工序对环境湿度必须严格的控制，在对烟草加工过程中，从烟储、挑送、复烤、制丝到卷接等各个工序。环境空气相对湿度控制在 65 ～ 70 ％ RH 即可。空气湿度的提高，烟叶含水量增大，烟叶的机械强度得以增强。这样可以降低烟叶和烟丝的碎损率，提高产成品率及烟草,烟叶的品级

烟草加工厂、烟草企业以及烟农都知道烟叶经烤房进行烘烤之后，其内部含水量很低，一般只有5%～8%左右；这样的烟叶在卸烟、搬运以及分级等过程中是极易破碎的，从而大大降低了烟叶的产量和品级，势必会造成许多不必要的经济损失。所以，经烤房烘烤之后的烟叶必须经过回潮处理，使烟叶稍微回软，烟叶回潮标准控制在烟叶含水量在14%～15%,达到"挺而不软，捆之不碎"；之后，再进行出炉、解竿、堆放等操作，从而确保烟叶质量和产量不受损失

烟叶回潮机传统的烟叶回潮方式普遍采用的是自然回潮方式，这种方式主要依靠空气湿度比较大时，将烤房窗门都打开以让烟叶与湿度较大的空气相接触，从而烟叶从空气中吸收湿度进行回潮。但是这种方式很容易受到天气影响，而且烟叶在回潮过程中回潮不均并且时间过于漫长，以致很容易影响烟叶的整个烘烤进程

传统的回潮方式普遍存在回潮效率低下和烟叶质量较低的技术问题。日业ZS-20烟叶回潮机采用超声波雾化的回潮工艺，回潮效率高，而且通过智能控制回潮时间和湿度来保证烟叶得到快速均匀回潮，大大提高了烤房利用节省了劳动力，也减少了在生产过程中烟叶的破损。

回潮标准：烘烤后的烟叶含水量很低(约3～5％)，极易破碎，难以贮藏，运输，必须经过吸湿回潮到适宜的程度(含水量14～17％)，烟叶拿在手里，稍感干燥，适当回软后，即可出炉进行回潮。当烟叶继续回潮，手握不觉干燥，不发响声，且不易破碎时，叶脉基部已不易折断，叶片也发软而不易破碎，符合国家收购的标准，才能进行分级扎把，到收购部门出售。